隨著科技的進(jìn)步，日益增多的電子產(chǎn)品及電氣設(shè)備，在汽車(chē)、通訊、日常生活上得到廣泛的應(yīng)用，今天小編給大家分享鎂合金熔化爐熱處理的缺陷分析，讓大家對(duì)鎂合金有更深刻的認(rèn)知。

    1、彎曲與變形。

    鎂合金熔化爐熱處理過(guò)程中沒(méi)有使用夾具或支架、工件缺少支撐以及熱量分布不均勻等都會(huì)導(dǎo)致鎂合金彎曲和變形，為了減少消除鎂合金的彎曲與變形，需要對(duì)以下幾個(gè)方面加架等；對(duì)于壁厚不均勻的工件將薄壁部分用石棉包扎起來(lái)，同時(shí)，需要合理放置爐內(nèi)工件以保護(hù)爐內(nèi)氣氛的良好循環(huán)和熱量的均勻分布，通過(guò)退火處理可以消除逐漸鑄件中的殘余應(yīng)力，此外，在鎂合金熔化爐熱處理過(guò)程中加熱速度要保持適中。

    2、晶粒異常長(zhǎng)大。

    逐層凝固時(shí)使用冷鐵，導(dǎo)致局部冷卻太快，如果隨后鎂合金熔化爐熱處理時(shí)沒(méi)有預(yù)先消除內(nèi)應(yīng)力則容易導(dǎo)致鎂合金出現(xiàn)晶粒異常長(zhǎng)大現(xiàn)象，熱處理前進(jìn)行消除應(yīng)力處理、鑄造時(shí)注意選擇適當(dāng)?shù)睦滂F以及固溶處理時(shí)采用間斷加熱法可以有效避免鎂合金粒的異常長(zhǎng)大。

    3、氧化。

    如果進(jìn)行鎂合金熱處理時(shí)沒(méi)有使用保護(hù)氣體，則會(huì)發(fā)生局部氧化甚至在鎂合金熔化爐內(nèi)起火燃燒，通常向熱處理爐內(nèi)通入二氧化硫或二氧化碳或六氟化硫的二氧化碳的保護(hù)氣體，或惰性氣體來(lái)避免鎂合金的氧化，惰性氣體由于成本過(guò)高而較少應(yīng)用，此外，需要保證爐膛的清潔，干燥和密封。

    4、過(guò)燒。

    加熱速度太快，加熱溫度超過(guò)了合金的固溶處理溫度極限，以及合金中存在較多的低熔點(diǎn)物質(zhì)時(shí)，鎂合金容易出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象，通常采用分段加熱或260攝氏度升溫至固溶處理溫度的時(shí)間要大于2h,并將爐溫波動(dòng)控制在±5攝氏度范圍內(nèi)，以及降低鋅含量至規(guī)定的下限等方法來(lái)避免鎂合金的過(guò)燒。

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