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隨著科技的進(jìn)步,日益增多的電子產(chǎn)品及電氣設(shè)備,在汽車(chē)、通訊、日常生活上得到廣泛的應(yīng)用,今天小編給大家分享鎂合金熔化爐熱處理的缺陷分析,讓大家對(duì)鎂合金有更深刻的認(rèn)知。
1、彎曲與變形。
鎂合金熔化爐熱處理過(guò)程中沒(méi)有使用夾具或支架、工件缺少支撐以及熱量分布不均勻等都會(huì)導(dǎo)致鎂合金彎曲和變形,為了減少消除鎂合金的彎曲與變形,需要對(duì)以下幾個(gè)方面加架等;對(duì)于壁厚不均勻的工件將薄壁部分用石棉包扎起來(lái),同時(shí),需要合理放置爐內(nèi)工件以保護(hù)爐內(nèi)氣氛的良好循環(huán)和熱量的均勻分布,通過(guò)退火處理可以消除逐漸鑄件中的殘余應(yīng)力,此外,在鎂合金熔化爐熱處理過(guò)程中加熱速度要保持適中。
2、晶粒異常長(zhǎng)大。
逐層凝固時(shí)使用冷鐵,導(dǎo)致局部冷卻太快,如果隨后鎂合金熔化爐熱處理時(shí)沒(méi)有預(yù)先消除內(nèi)應(yīng)力則容易導(dǎo)致鎂合金出現(xiàn)晶粒異常長(zhǎng)大現(xiàn)象,熱處理前進(jìn)行消除應(yīng)力處理、鑄造時(shí)注意選擇適當(dāng)?shù)睦滂F以及固溶處理時(shí)采用間斷加熱法可以有效避免鎂合金粒的異常長(zhǎng)大。
3、氧化。
如果進(jìn)行鎂合金熱處理時(shí)沒(méi)有使用保護(hù)氣體,則會(huì)發(fā)生局部氧化甚至在鎂合金熔化爐內(nèi)起火燃燒,通常向熱處理爐內(nèi)通入二氧化硫或二氧化碳或六氟化硫的二氧化碳的保護(hù)氣體,或惰性氣體來(lái)避免鎂合金的氧化,惰性氣體由于成本過(guò)高而較少應(yīng)用,此外,需要保證爐膛的清潔,干燥和密封。
4、過(guò)燒。
加熱速度太快,加熱溫度超過(guò)了合金的固溶處理溫度極限,以及合金中存在較多的低熔點(diǎn)物質(zhì)時(shí),鎂合金容易出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象,通常采用分段加熱或260攝氏度升溫至固溶處理溫度的時(shí)間要大于2h,并將爐溫波動(dòng)控制在±5攝氏度范圍內(nèi),以及降低鋅含量至規(guī)定的下限等方法來(lái)避免鎂合金的過(guò)燒。
以上就是鎂合金熱處理的缺陷分析分享,歡迎大家進(jìn)入本站了解更多信息。
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